LEAN THINKING

CHE COS'E' E PERCHE OGGI E' MOLTO IMPORTANTE PER UNA PMI

CHE COS'E' - BREVE STORIA - DEFINIZIONI

Tradotto letteralmente dall’inglese significa pensiero snello ed è una metodologia applicata ad un’organizzazione per eliminare gli sprechi e rendere più efficienti i processi.

Ogni elemento dell’organizzazione deve essere coinvolto all’uso di questa metodologia in modo che si porti a pensare, prima di agire, in un certo modo. Questo implica necessariamente una propensione al cambiamento di stili di lavoro oramai consolidati e spesso inefficienti o comunque con ampi margini di miglioramento raggiungibili a piccoli passi successivi (metodo Kaizen (改善)).

La prima volta che si è parlato di pensiero snello è stato in una grande opera di P. Womack e Daniel T. Jones “La macchina che ha cambiato il mondo” dove, guarda caso, si citano i grandi cambiamenti attuati all’interno degli stabilimenti Toyota che hanno portato a diminuire gli sprechi ed efficientare i processi attraverso un uso “snello” delle risorse disponibili. Questo ha creato un metodo rivoluzionario utilizzabile ancora oggi in qualsiasi organizzazione e contesto.

PRINCIPI FONDAMENTALI

Quali sono i principi fondamentali su cui si basa questa metodologia?

Questa slide li sintetizza bene:

DEFINIRE IL VALORE

E’ il primo aspetto importante: definire ciò che ha valore per il cliente (e che riconosce) in modo da concentrare le risorse verso questo obiettivo. Tutto ciò che non crea valore è spreco (Muda (無駄) in giapponese).

IDENTIFICARE IL FLUSSO

Individuato il valore il passo successivo è identificare il percorso che compie e che consente di realizzare il prodotto o servizio richiesto. Delineato il percorso si può iniziare ad evidenziare le attività che creano valore da quelle che non lo creano (sprechi).

CREARE IL FLUSSO

Individuato il valore e definiti i flussi ora bisogna farlo scorrere, ossia, cominciare a vedere il processo come un’azione d’insieme e non un’attività divisa in compartimenti stagni (uffici e funzioni della vecchia logica aziendale …).

PRODURRE SU RICHIESTA

Si deve passare dalla logica push a quella pull, vale a dire, non è più l’azienda che spinge verso il cliente ma è quest’ultimo che richiede. Quindi chi produce si prefigge di offrire solo ciò che serve, non di più e non di meno.

PERSEGUIRE LA PERFEZIONE

In giapponese questo punto si ritrova con il termine Kaizen, la perfezione che arriva dopo un’attività di ricerca e di ottimizzazione di tutti i passaggi. Non è un punto dato per certo, ma un obiettivo da perseguire. È impensabile, in questo progetto, avere tutto e subito: si migliora passo dopo passo, giorno dopo giorno. È però importante pianificare questi passi che costituiscono le fondamenta del miglioramento continuo aziendale.

Sfatiamo anche un luogo comune: molti credono che per applicare grandi cambiamenti interni siano necessari grandi e ingenti investimenti in termini di infrastrutture e ammodernamenti: non lo si esclude a priori, ma a volte l’attenzione deve cadere prima sull’atteggiamento.

BENEFICI

Implementando il Lean Thinking utilizzando mezzi adeguati che andremo a studiare nelle prossime newsletter, avremo dei benefici a cui non potremo più rinunciare una volta attivata e applicata questa metodologia.

Qualche esempio? Vediamolo subito:

• Avere più spazio a disposizione per inserire attrezzature e dare spazio alla crescita

• Scoprire una “fabbrica nascosta” in termini di nuova produttività efficientando i processi di produzione

• Accelerare il flusso di produzione: il prodotto/servizio avrà un lead time più contenuto

• Riduzione di costi

• Aumento dei margini

• Creare ciò che il Cliente vuole, quando lo vuole e nelle quantità esatte richieste minimizzando gli inventari di processo

• Ridurre i tempi di consegna (o addirittura azzerare i ritardi di consegna ..)

• Personale più autonomo e soddisfatto che sa cosa fare e come fare → minor turn-over con accresciuto senso di appartenenza all’azienda.

• Personale coinvolto con piena conoscenza degli obiettivi comuni da perseguire

• Miglior qualità del prodotto grazie alla riduzione/eliminazione degli sprechi che inficiavano la qualità del prodotto/servizio.

• Maggior soddisfazione del Cliente

• Maggiore visibilità per gli stakeholder

COME PORTARE LA LEAN NELLA TUA AZIENDA

Applicare la metodologia Lean Thinking non è semplice: si deve studiare, analizzare, verificare sul campo i colli di bottiglia, proporre soluzioni e verificarle sul campo (Gemba walk): non è un semplice progetto rilasciato a tavolino dal consulente in giacca e cravatta, ma un’attività pianificata e vissuta sul campo insieme ai veri protagonisti dell’azienda, dai manager ai singoli operatori senza escludere nessuno.

Poi bisogna fare formazione sui mezzi più appropriati per realizzare una Lean efficace ed efficiente: il rischio del “fai da te” può portare addirittura a risultati controproducenti se lo si applica in modo superficiale, facendolo risultare macchinoso e rischiando di peggiorare la situazione aziendale, soprattutto nelle piccole medie imprese che hanno caratteristiche specifiche e peculiari. E’ un attimo ritrovarsi invasi da procedure inutili, cartellini colorati appesi ai muri e nessun risultato di miglioramento sui tuoi guadagni e sulla struttura dei costi della tua azienda.

Se desideri quindi accelerare il tempo di rimessa in carreggiata e ottimizzazione della tua azienda, è consigliabile che tu ti rivolga ad un consulente esterno per farti aiutare facendo però molta attenzione alla scelta del consulente giusto.

Una grande multinazionale non ha le stesse dinamiche della tua micro-piccola-media impresa e una PMI, soprattutto nel nostro territorio, ha caratteristiche a dir poco uniche. Le nostre PMI sono aziende nate da idee brillanti e talvolta geniali di Persone che hanno dedicato la propria vita per portare l’azienda al successo.

Questo significa però che molto spesso ci sono dinamiche complesse da gestire a livello interpersonale, di passaggi generazionali, di culture locali che non possono essere ignorate, pena mandare all’aria l’intero progetto.

Quindi assicurati di scegliere un professionista che conosca le PMI del territorio e che sappia dimostrare con i fatti, e non con le parole, i risultati che si possono raggiungere in un’azienda come la tua.

Active Engineering è disponibile a fissare un appuntamento gratuito per capire quanti e quali margini di miglioramento puoi aspettarti nella tua specifica situazione attuale.

CONCLUDENDO

Per ottenere dei risultati concreti, hai bisogno di un aiuto. Contattaci per richiedere una consulenza per fare lean management in modo da velocizzare il tuo percorso di miglioramento o, in alternativa, per valutare la necessità di lavorare sulla formazione rispetto al metodo lean con l’obiettivo che le pratiche vengano assimilate dai tuoi collaboratori.

!ATTENZIONE!

C’è ANCHE UN’ALTRA  grande opportunità per le PMI grazie a contributi pubblici puoi realizzare il tuo programma di formazione e consulenza per innovare, creare efficienza, organizzare e sviluppare la tua azienda, quasi “a costo zero”.

Infatti  grazie agli incentivi fiscali  potresti avere la possibilità di accedere al voucher digitale per la formazione industria 4.0 che ti permette di finanziare sino al 70 % a fondo perduto i programmi di formazione, relativi ai processi di trasformazione tecnologica e digitale nella tua azienda.

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Ti Auguro Buon Lavoro

Alessandro Bonamano

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