COME IDENTIFICARE GLI SPRECHI

COME IDENTIFICARE GLI SPRECHI

Introduzione

Abbiamo visto nell’articolo precedente come distinguere le attività a Valore Aggiunto (VA) dalle Attività a NON valore aggiunto (NVA) da eliminare nel caso di presenza di sprechi e/o da ridurre nel caso di attività a NVA necessarie.

In questo articolo ci soffermeremo sulla natura degli sprechi.

Sembrerà paradossale per i valori ma ci sono situazioni in cui il seguente grafico mette in risalto le attività a VA da quelle a NVA:

È evidente che allora l’attenzione va rivolta alla riduzione e, possibilmente, all’eliminazione degli sprechi.

Ma quali sono gli sprechi che ogni giorno ci passano davanti senza che noi acquisiamo consapevolezza della loro natura portandoci talvolta ad ignorarli? C’è un termine significativo in inglese che li ingloba tutti (sono 8 tipi di sprechi, fondamentalmente), ossia:

DOWNTIME

Il termine dà già un’indicazione di spreco (tempo di inattività) e ogni lettera sta ad indicare uno specifico spreco.

Li studieremo in dettaglio andandoli a descrivere, indagando sulle cause e sulle possibili azioni di riduzione citando delle “metodologie” tipiche della Lean Production/Office che andremo poi a spiegare bene nelle prossime news letter.

1. Spreco - Difetti

Definizione:

Un difetto è classificabile in qualsiasi prodotto che non soddisfa le richieste del Cliente e deve essere rimpiazzato. I difetti accadono quando il prodotto non è più adatto all’uso.

Da cosa possono essere causati:

· Controllo Qualità non adeguato

· Documentazione non adeguata

· Mancanza di standard

· Processi non ben definiti o con punti di debolezza

· Training non adeguato

Contromisure per evitare difetti:

· POKA YOKE:

· JIDOKA: presuppone che un impianto, o una macchina, si spengano da soli quando si verificano dei problemi

· Root Cause Analysis: analisi della causa/e che hanno determinato il difetto

· Lavori standardizzati

2. Spreco - Eccesso di produzione

Definizione:

Produrre più di quanto il tuo cliente stia richiedendo o prima che lo richieda.

La sovrapproduzione vincola capacità, materiale, tempo e altre risorse che non sono ancora necessari.

Da cosa può essere causato:

· Richieste del Cliente NON chiare e ben definite

· Tempi di Set-Up lunghi

· Produzioni basate sulle previsioni

· Automazione applicata in modo non adeguato

Contromisure per evitare sprechi di errore di produzione:

· Just in Time: rifornirsi quando serve

· Tak Time: tasso al quale è necessario completare un prodotto per soddisfare la domanda del cliente. Ad esempio, se ricevi un nuovo ordine di prodotto ogni 4 ore, il tuo team deve completarlo in 4 ore o meno per soddisfare la domanda.

· Cycle Time: è semplicemente il tempo ciclo necessario per completare un prodotto.

· Lead Time: tempo necessario per soddisfare la richiesta del cliente

· SMED: riduzione tempi di Set-Up

3. Spreco - Attese

Definizione:

L’attesa si verifica quando qualcosa o qualcuno nel flusso di processo si ferma impedendo il proseguimento della prossima azione prevista nel processo.

Ogni volta che merci o servizi non sono in movimento, si verifica lo spreco per attesa.

Da cosa può essere causato:

· Carico di lavoro non bilanciato

· Tempi di fermo non pianificati

· Tempi di Set-Up lunghi

· Forza lavoro insufficiente

· Processo qualità non adeguato

Contromisure per evitare sprechi d'attesa:

· One Piece Flow continuo: Un pezzo alla volta secondo la metodologia Lean)

· VSM: Mappa del Valore

· Standardizzare le istruzioni di lavoro

4. Spreco - Abilità NON utilizzate/sfruttate

Questa è una forma di spreco estremamente importante e poco riconosciuta; è spesso sottovalutata o addirittura ignorata.

Da cosa può essere causato?

· Comunicazione poco adeguata o inefficiente

· Mancanza di lavoro di squadra

· Scarsa motivazione e scarsa creatività

· Training non adeguato e mancanza di idee

Contromisure per evitare sprechi di abilità non utilizzate:

· Creare un canale di comunicazione più proficuo

· Assumere forza lavoro competente

· Pianificare adeguate attività di training

· Pianificare il lavoro in funzione delle abilità sfruttandole appieno.

5. Spreco - Trasporti

Definizione:

Tutti i movimenti non-necessari che coinvolgono materie prime, Wip nelle varie fasi in produzione, Prodotti finiti.

Da cosa possono essere causati:

· Disposizione layout fabbrica/ufficio non adeguato

· Processi con troppe fasi o fasi non necessarie

· Flusso di processo non allineato

· Sistema progettato male

Contromisure per evitare sprechi nei trasporti

· Creare la mappa del valore (VSM)

· Flusso continuo

· Teoria dei vincoli (TOC)

6. Spreco - Inventari

Definizione:

Quantità di prodotti che vanno oltre all’effettivo bisogno immediato (materie prime, wip, prodotto finito...). Questa slide parla da sola:

Da cosa possono essere causati:

· Eccesso di produzione

· Fraintendimenti dei bisogni del Cliente (o bisogni non ben definiti)

· Tempi di set-up lunghi

· Sistemi di monitoraggio scadenti

· Fornitori non affidabili

Contromisure per evitare sprechi di inventario

· Just in time

· One Piece Flow

· Tak Time

· Kanban alla lettera “Sistema visivo”: è un metodo che serve per il rispristino delle scorte a magazzino mediante cartellini

· SMED

· Migliorare la pianifica

7. Spreco - Movimentazione

Definizione:

Tutti i movimenti non-necessari delle persone (ossia movimenti che non portano valore).

Da cosa possono essere causati:

· Disposizione layout fabbrica/ufficio non adeguato

· Congestione delle work station

· Mancanza di standard

· Operazioni isolate

Contromisure per evitare sprechi di movimentazione

· 5S → Metodo Lean di organizzazione in 5 passi

· VSM

· One Piece Flow

· Miglioramento della pianifica del lavoro e delle persone

8. Spreco - Elaborazioni eccessive

Definizione:

Tutte quelle azioni o passi aggiuntivi che non portano valore aggiunto al cliente finale.

Questo è uno degli sprechi notoriamente più difficile da evidenziare ed eliminare.

Esempi di elaborazioni eccessive?

· Attrezzature sovradimensionate

· Rinserimento di dati o dati duplicati

· Fraintendimenti sulle richieste del Cliente

· Mancanza di Standard

Contromisure per evitare sprechi di elaborazioni eccessive

· Confrontare le specifiche richieste dal Cliente con le specifiche di produzione

· Semplificare il processo di produzione

· Ri-valutare il processo di produzione

· VSM

   Concludendo

Abbiamo analizzato tutte le possibili rappresentazione degli sprechi. Abbiamo fornito quali sono le possibili cause e quali azioni adottare per eliminarli o ridurli.

Per ottenere dei risultati concreti, hai bisogno di un aiuto. Contattaci per richiedere una consulenza per fare lean management in modo da velocizzare il tuo percorso di miglioramento o, in alternativa, per valutare la necessità di lavorare sulla formazione rispetto al metodo lean con l’obiettivo che le pratiche vengano assimilate dai tuoi collaboratori.

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Ti Auguro Buon Lavoro

Alessandro Bonamano

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